Munekawaでは、一度に作る製品の数は30〜40個ほど。これは一般的に見ても、少ない数量です。

しかし、この数だからこそ、素材選定、裁断、縫製、磨きなど、すべての工程を自分たちで行うことができます。

また、少量だからこそ、詳細な検品を全ての製品に対して行えるため、品質を一定に保つことができます。

Munekawaでは、耐久性を上げるための縫製や、コバ（裁断面）の磨きなど、手作業だからこその細部の作り込みを大切にしています。

こうした作り手のこだわりを徹底できるのも、自社生産のメリットの一つ。一点ものに近い存在感の製品を手の届きやすい価格でお届けできているという自負があります。

Munekawa では、製作スタッフが店舗や百貨店催事での接客も担当します。

製品を作った本人がお客様の声を直接聞くことで、使う人の「生の感想」を得ることができます。対話から生まれたアイデアは、会議で共有され、改良品や新しい製品の製作に活かされます。

外部に委託して製作する体制であれば、このようなスピード感を実現するのは難しかったでしょう。常に「今のベスト」を目指し続ける改善サイクルが、Munekawa の革製品を進化させています。

製作だけでなく、製品の企画やコンセプトの立案も自分たちで行います。

Munekawaの代名詞となりつつある、キャッシュレス時代に合わせたミニ財布やカードケースも、会議を重ねて生まれました。

トレンドやライフスタイルの変化に柔軟に対応しつつ、高い品質を守り続けることができるのは、自社生産だからこその強みです。

自社製品を外部に委託すると生産力が上がるメリットがある一方で、委託先の経営状況や事情により生産が突然止まってしまったり、製品の品質が納得できるものでなかったりするリスクもあります。

Munekawaもかつては、一部の製品を外部に委託する試みに挑戦したことがありましたが、このような外的要因に左右されるリスクを考慮し、自社生産の道を選択しました。

すべての工程を自社で管理することで、納得できる品質の製品を安定して提供できる体制を実現しています。

自社で作っているからこそ、製品の構造はもちろん、糸の種類、接着剤まですべて把握済み。糸ほつれの縫い直しからパーツ交換まで幅広く対応でき、費用も工程も明朗です。

長年使った財布をリフレッシュしたい。そんな要望にも迅速に応え、一生ものとして育てるお手伝いをします。

革は丁寧にお手入れをし、壊れても修理することで長く楽しめる素材です。自社生産という仕組みが、その楽しみ方を下支えしています。